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MDC油墨刮刀片在凹版、柔版印刷中的磨损机制

通常情况下,刮刀有四种磨损机制
1 、粘结性磨损
2 、磨损性磨损
3 、腐蚀性磨损,氧化
4 、微量腐化,疲劳性损耗

    通常来讲,所有的磨损机制都会起作用,但其中总会有一种机制起主要作用。
    通过对磨损刮刀的分析,可判断出其主要的磨损机制,这样就可以通过适当的步骤将磨损减少 , 从而大大延长刮刀及滚筒的寿命。    
    接触区域没有任何损伤,同时接触区域的边缘清晰无变形。

正常磨损情况下接触区域的热能分布(右图)

 ·粘连性磨损

刮刀的粘连性磨损 铬层薄片
刮刀的粘连性磨损 铬层薄片
铬层薄片及网穴变形 粘连性磨损及铬层片化
铬层薄片及网穴变形 粘连性磨损及铬层片化

足够的润滑可保证刮刀与油墨间良好的粘连性磨损,这是延长刮刀寿命最好的一种方式。然而,这样会使油墨的色调产生变化。如果这层润滑不够,刮刀会变干,从而加剧刮刀与滚筒的粘连性磨损。这将在滚筒上产生条痕,进而产生小的铬片,使铬层受到破坏。较早的铬层磨损通常出现在雕刻区域,原因是雕刻区域刮刀的线性压力高于非雕刻区域。

这就可能会出现以下的印刷问题:
•  拉线
•  色调变化
•  局部铬层消退

改进方法
•  减少刮刀压力
•  增加铬层的抗分化强度
•  增加表面粗糙度
•  增加铬层硬度
•  增加铬层厚度
•  使用涂层刮刀

·凹版中的磨损性损伤

磨损而损伤刮刀刀锋,表明此时拉线易于产生 损伤的刮刀刀锋表明刮刀刀锋易于断裂 油墨中含有杂质而引起的挂刀磨损性损伤
 

 

 
 

刮刀磨损产生的钢材碎片、铬层碎屑、纸质杂物以及油墨的干树脂等杂质是引起刮刀磨损的原因。较重的树脂(如钛白或金属油墨)也有同样的磨损效果。

磨损性刮刀损耗将导致铬层表面脱落或轻微损伤,这将导致老化或最终铬层损坏。压力过高或刮刀角度过陡都会加剧这个问题。

这将最终导致:

•  色调变化
•  拉线
•  铬层损伤(即弯曲)

解决以上问题的方法如下:
•  减小刮刀角度
•  增加铬层表面光洁度
•  增加铬层硬度
•  增加铬层厚度
•  减小刮刀压力
•  充分的油墨过滤
•  印刷单元的清洁
•  使用涂层刮刀

·柔版印刷中的磨损性损耗

    柔版中的磨损性损耗通常与低网线网纹辊有关

    表面光洁度低的网纹辊或低网线数的网纹辊 (80~120 线 / 厘米 ) 会引起较多的磨损性损耗并大大缩短刮刀寿命。如果不能够使用高线数的网纹辊,可使用较厚刀口的刮刀,如 0.20mm 厚度的刮刀,也可使用长寿命的刮刀。刀口厚度的选择有助于减少网纹辊网线数的局限。

·腐蚀性磨损,氧化

刮刀接触区的腐蚀性磨损

具有较高 PH 值的水性油墨及其涂层能够氧化或腐蚀油墨刮刀的钢材。这将导致:
•  拉线
•  色调变化
•  刮刀磨损较大

解决办法如下:
•  如可能,调整油墨 PH 值
•  使用较厚的刮刀刀锋
•  较小的刮刀角度
•  使用耐抗腐蚀性的刮刀

·微量腐蚀,刮刀老化

多余的持续机械压力可导致刮刀刀口的断裂。这些断裂点及尖锐的边角可能会使镀铬层的表面产生损伤。铬层的磨损 ( 条痕 ) 是不可避免的。最常见的断裂点出现在滚筒的边缘。为了防止刮刀刀锋的断裂,滚筒的边缘角径通常应为 5 毫米,而且边缘的角径需要经抛光以保证平滑及均匀的刮刀磨损。这一角径可使用通常所说的研墨大师的边轮研磨达到。

对于柔性印刷所使用的网纹辊,也建议使用推荐的滚筒角径以避免尖锐边角的产生。

·滚筒及网纹辊的边缘

任何滚筒或网纹辊的边端及圆角应有平滑的过渡。使用 1~2 度的斜角来保证该过渡的平滑也是非常重要的。由于边角处电流密度较高,铜或铬容易在此处边角堆积。滚筒或网纹辊上任何尖锐的部分均会导致刀锋的断裂从而导致溅墨,油墨将残留在压印滚筒上从而损坏其他滚筒。

刮刀在滚筒边缘的破损 刮刀在滚筒边缘的严重损坏
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